箱體剖分面及軸端壓蓋應按要求涂液態密封膠。箱體剖分面的把合螺栓需按標準規定的預緊力，使用力矩扳手擰緊。完成總裝后，需檢查所有附件是否安裝到位，并加注潤滑油。然后，用棉紗擦凈減速器外部。
若間隙輕微超標，可補充潤滑脂并縮短檢測周期；若超標嚴重（如徑向間隙超過 0.1mm），需更換軸承，并檢查軸與座孔的配合精度。
在測試過程中，?避免設備長時間在滿載或接近滿載狀態下運行??。定期檢查傳動部件，如皮帶、鏈條、聯軸器等，確保其無松動、磨損或卡死現象?。同時，需?清理電機和減速機的散熱通道?，保證良好的散熱條件，防止因過熱導致性能下降而引發過載。
擺線針輪減速機以其高精度、高可靠、長壽命的核心優勢，深度賦能光伏設備的高效運行與技術升級。隨著國產化進程加速和智能化技術融合，該產品將在光伏跟蹤系統、組件制造、儲能等領域持續擴大應用，為 “雙碳” 目標實現提供關鍵技術支撐。
化工行業的工作環境常含有腐蝕性氣體、液體及微量雜質，這些都會加速機械設備的腐蝕 。戶外港口物流環境則存在高鹽霧、海水飛濺及潮濕等問題，這些因素會直接引發電化學腐蝕，對減速機構成威脅。
中碳合金鋼?是更為通用的選擇，典型材料包括40Cr、35CrMo和42CrMo?。這些材料經過調質處理（淬火加高溫回火）后，能獲得良好的綜合力學性能，適用于中載、載荷穩定的工況，如風機、水泵和機床的減速機?。
如果減速機內部油位過高，或內部壓力因溫度升高、通風塞堵塞而增大，油液可能從上述任何一個密封薄弱處被“擠出”?。此外，若潤滑油品質劣化（如乳化或含有金屬碎屑），也可能加速密封件的老化，間接導致漏油。?
改善散熱條件：WP 型減速機多為自然散熱，需確保機身周圍通風良好，避免陽光直射或靠近熱源；若環境溫度較高（超過 40℃），可在機殼加裝散熱片或風扇，防止油溫過高導致油膜失效。
振動分析?：定期測量振動加速度（如≤3.5mm/s2），異常振動可能是軸承損傷或對中不良的信號。
高分子復合材料（如索雷碳納米聚合物），用于現場快速修復且避免熱應力?
伴隨異常噪音，間隙越大，沖擊越劇烈，噪音（如 “咔嗒聲”“嗡鳴聲”）也越大,，影響設備運行環境。
?性能下降與傳動中斷?：如果減速機輸出軸無法正常轉動，或者設備在電機運轉時完全失去動力，則高度懷疑發生了斷軸?。
同步檢查?：調整間隙時，務必注意保證蝸桿兩端軸承的預緊力適當，避免產生新的軸向竄動。?
外殼溫度超過70℃或軸承座超過80℃時，可能因潤滑不良、過載或內部磨損?。推力瓦燒瓦是立磨減速機的典型故障，表現為局部溫度驟升?。
檢查軸承游隙（軸向間隙0.03-0.05mm），過緊或過松需更換適配公差軸承（如H7/m6配合）?。
